钨钢是极具耐磨性、耐腐蚀性、耐温性和特殊物理性能的高强度合金钢，广泛应用于航天航空、核电站、热电厂、输变电、通用机械制造等行业。钨钢细孔加工是一种将钨钢的细孔变得可加工的加工方式。

由于钨钢表面上液态的表面形成断层缝，这时的细孔易破坏，不仅质量受到影响，而且离析率会大大增加，降低产品的使用价值。因此，要想达到高质量和可实用性产品，必须采用有效的钨钢细孔加工技术。

常见的钨钢细孔加工技术有打磨、切削、冲击、热处理等，它们都可以加工窄孔和复杂形状的孔，诸如抛光、烤气或二氧化碳激光切削也可用于钨钢加工。

另一种先进的钨钢细孔加工技术是激光加工，它利用激光焊接原理，采用流体力学原理，生成的焊接孔精度能够达到一般切削技术无法达到的高水准。

验证钨钢细孔加工的可行性，除使用上述技术外，还可以采用X射线技术检测材料，准确判断细孔状态和细微缺陷，从而提高最终细孔的加工质量。

总而言之，钨钢细孔加工是可行的。它充分体现了技术在改善加工节拍、精度、表面形质、费用等方面的可行性，并可以提供更多的质量控制手段，牢固和安全地支撑这种技术的发展。