钨钢细孔加工是指利用气体流体介质精准制备比表面粗糙度小的机械零件细孔表面的先进加工技术。它使机械零部件细孔表面的精度、准确度、表面粗糙度达到0.07μm以上的微细加工程度，并可以达到一定的刚性和强度。钨钢细孔加工技术无损加工钨钢的表面处理，具有节能、环保、低耗损、无污染等特点。

钨钢细孔加工技术包括激光加工技术、气体等离子爆破技术、特种工件孔加工技术等。激光加工技术是利用激光的强源能量，加热钨钢表面，实现钨钢表面形成微细细孔的先进技术，此加工方法可以保证工件表面不受损害，几乎无切削应变，具有较高的加工精度，还可以实现深层精益加工；气体等离子爆破技术是利用高能度的射流，在钨钢表面形成微细细孔的加工技术，此技术具有天然低损耗，破坏小及无污染的特点，具有准确的加工效果，而且还不影响表面的外观和硬度；特种工件孔加工技术是指深度孔加工和非深度孔加工等微细加工工艺，通过传统机械加工工艺实现材料外形特殊的产品加工。此技术不仅可以针对不同类型的特殊工件，而且可以实现内部结构微细的台阶结构特殊的加工。

以上就是关于钨钢细孔加工技术的简介。它的优势包括节能、低耗损、无污染、精度高、刚性好等优点，使其在汽车制造、航空航天、弹性连接件以及电子工程等行业中得到广泛应用。