钨钢细孔加工是指对表面上各类凹槽、孔洞、异形孔和复杂精度等小部件的加工。这一特殊的加工技术为世界制造业提供了长久的重要作用，主要包括航空航天、计算机硬件领域，以及电子产品组装加工等领域。

与传统的金属加工技术相比，钨钢细孔加工的优势在于能够满足客户对精密尺寸的要求，更松一口气削减整体加工成本，提升加工精度，更多的运用新型材料，以及避免生产过程中出现的圆环误差等问题。

钨钢细孔加工的应用非常广泛，比如，在发动机生产中，钨钢细孔加工技术的使用可以减少发动机的耐久性问题和漆面表面的粗糙度，从而提高性能和使用寿命；在硬盘生产中，它被用于制造精密异形孔。它可以有效地模拟硬盘光驱转轮的读取和写入装置； aim软件CCGP也利用钨钢细孔加工技术来生产设备细部，改善设备性能。

钨钢细孔加工的过程同样十分复杂，为了确保最终产品的精度，多达11步的复杂步骤由严格的工艺流程组成，包括前处理、分析设计、详图绘制、制作异形工件、组装成部件、焊接、抛光、冲压等等。

从以上可知，钨钢细孔加工技术对现代工业发展起到了重要的作用，它不仅可以降低生产成本，而且提高了产品的精度，降低了成品不良率，大大提高了生产效率。