钨钢细孔加工技术的应用越来越广泛，既可以用来制作电子、机械零部件，还可以用来进行微型发动机的精加工，微型涡轮增压器的装配等。由于其超高的精度要求，钨钢细孔加工在进行复杂精密零部件的加工方面更具有优势。

普遍存在的几种钨钢细孔加工技术主要包括电解焊接技术，高频等离子体焊接技术，高温气体激光熔覆技术，电阻焊接技术，电 泳技术，抛光技术，偏振超声波及激光雕刻等多种技术。其中，超声波加工技术具有加工精度高、复杂曲面易加工、深孔容易加工等优势。此外，偏振超声波及激光雕刻技术的应用还可以有效增强介质的属性，提高塑料件的耐久性。

随着技术的进步及企业不断的从事科研，现在的钨钢细孔加工已经可以实现定性和定量性，尤其是超声波加工技术应用更是极为广泛，它的应用已经从表面加工，扩散焊接，表面处理到深孔加工等技术均有所发挥，从而可以满足不同的加工要求。

因此，钨钢细孔加工技术的日益成熟，不仅有助于提升加工精度及稳定性，还有利于降低制造成本及增加设备的使用寿命，为各种零件的生产和加工带来了无尽的好处。