钨钢是指含钨量高，具有优良性能的钢材，由于其自身性能问题，目前对其进行精细加工尤其是细孔加工显得尤为困难，效率低下，如何攻克这一技术难关，是目前企业面临的一个重要课题。

钨钢的细孔加工，实际上在传统的切削加工过程中，是一种很大的挑战。由于钨钢的抗断裂性较低，在高速切削过程中，其断口多发生扭曲、断裂、毛刺等缺陷，严重地影响了零件的连接质量。

为了解决这个问题，传统加工工艺可以借助高压高温等加工工艺以及新一代的激光加工技术来实现对钨钢细孔的加工。

首先，利用高压高温等加工工艺可以使钨钢表面变得更加光滑，这样可以使钨钢的切削加工过程达到最优。其次，利用激光加工技术可以做到对钨钢的断口进行“零变形切削”，可以显著降低钨钢的材料损失，这样才能有效地实现精细加工。

通过上述这些技术，一定程度上改变了钨钢细孔加工的现状，可以更加有效地改善钨钢的切削加工品质，提高效率，这也是将钨钢细孔加工技术提高到一个新的水平的必要举措。

总之，攻克钨钢细孔加工难关是一场博弈，钨钢工艺的发展离不开技术的支持和进步，只有我们及时积极推进钨钢细孔加工技术的研究，才能获得更好的切削加工质量。