钨钢细孔加工是一种超精确精度加工工艺，主要应用于飞机航空航天、航空发动机件、船舶、火车列车部件等小孔的超精密加工。它以钨钢为基体，通过热处理和数控加工工艺，可以实现米级的精度。

钨钢细孔加工的主要工艺流程包括加工前准备，切削过程和抛光精加工，细孔的外形和精度要求在外观、精度和表面粗糙度方面，以米级的准确度实现。

在数控切削加工中，将钨钢精度加工为米级的一般需要采用微分法技术，尤其是一些特殊形状的一些小洞、内槽等，而且其刀具的精度也要升高，从而更好地提升切削和精度。

抛光细孔是实现超精确细孔、质量更高的问题，抛光的工艺可以将因切削研磨等过程产生的毛刺和表面不平整消除，大大提高细孔加工的精度和精细度。

钨钢细孔加工非常苛刻，它要求在整个工艺中保持恒定的切削参数、微小的刀具不能晃动、焊接参数的恒定性等方面，以获得理想的精密细孔效果。

因此，钨钢细孔加工工艺是具有重要意义的特殊加工技术，它拥有良好的应用前景。