钨钢的细孔加工对精度和分辨率提出了极高的要求，是实现高度精确制造的关键。以前采用传统切削或者激光加工技术来实现的细孔加工，其加工精度及稳定性均有一定程度的限制，而钨钢细孔加工技术，能在更高的精度范围内实现更小的孔径和界面质量，更好的满足用户设备的要求。

钨钢细孔加工技术，其加工原理可分为切削和穿孔两种。穿孔加工原理是将机床上的螺旋头旋转，将特殊的金刚石柱插入孔内，螺旋柱利用摩擦力将其划出。穿孔后的质量可以在该材料孔径精度和表面质量的完全满足，同时要求较高，零件质量上乘。而切削过的孔则要求更加严苛，对于部分孔位，穿孔方法更加有效可靠，减少孔位产生Discoloration。此外，穿孔技术因其“热加工”快速、不伤害切片表面的特性，特别适合钨钢材质；对于有金属屑或受热时很容易水解分解的材料，也能有效的解决，因此更加安全可靠。

概括而言，钨钢细孔加工，是实现高度精确制造的关键，其加工原理可分为切削和穿孔两种，穿孔方法较前者更加安全可靠，能够更好的满足设计制作时对分辨率和精度的要求。