钨钢细孔加工技术是一种高精度的加工工艺，它使用高压催化气体刀机器人系统将空心管圆孔加工出精度较高的凹槽、凹坑或者繭体，而且由于此过程可以让孔壁完全按照设定规格进行加工，使得加工精度能够到达μm级。

钨钢细孔加工的具体步骤是先将原始材料分为一定的宽度，并通过切片机精准地定位和裁剪，然后使用电子手轮进行精准定位，对材料进行下切。然后通过氧化气淬火和表面处理，为了使其变得更易于操控，再进行冷却处理，最后使用超高压气体刀机器人系统，精准地将空心管加工出凹槽、凹坑或者繭体，完成整个加工过程。该过程主要用途是ᴡ制造〞微型装配的部件，广泛应用于手表、精密仪器等行业。

综观钨钢细孔加工的各个过程，可以说是一种高精度、高精细度的加工工艺，可以使得加工精度达到μm级，并且可以灵活地应用于不同的行业，为生产效率的提升作出贡献。