钨钢是一种高强度耐高温的材料，由金属碳酸盐组成，它因其强度、耐热性、抗烧结性、抗腐蚀性等优异性能得到广泛应用。钨钢的细孔加工技术是指在钨钢表面上加工出实心细孔，其又可细分为两类：一类是用激光烧结工艺，另一类则是用磨床加工工艺。钨钢细孔加工技术在航空航天等领域有重要作用。

由于航空航天器的主体结构工件往往具有较为薄的壁厚，因此，为减轻整体重量，壁厚腐蚀和抗外力的要求非常高，而采用钨钢铸件能满足这些要求，它由锰钢和铬钴钢精密铸造而成，具有结构紧凑、质量轻、强度好、传热系数低等特点。因此，在航空航天领域，采用钨钢件作为航空航天器的主体结构材料是必不可少的。

而钨钢细孔加工技术可以有效地改善钨钢材料的机械性能，能够实现实心细孔的加工，可以增加壁厚，把本来一块巨大的钨钢铸件分割成3-4块较小的材料，一方面可以减轻整体重量，另一方面还有助于优化整体结构，减少腐蚀、老化、损伤等风险，能更好地保护航空航天器结构的安全性。

总而言之，钨钢细孔加工技术能够为航空航天领域的制图提供便利，在实现航空航天器组分性能优化方面发挥重要作用，且其实现程度已达到��高水平。未来，钨钢细孔加工技术的发展必将逐渐成为在航空航天领域中越来越重要的加工手段。