近年来，精密加工是生产及加工行业发展的重要方向，细孔加工作为其中的重点领域之一，吸引了越来越多的企业和研究机构的关注。而钨钢细孔加工更是这些企业和研究机构关注的重点所在，因为钨钢的特殊性能特征，要求加工出的零件尺寸尺寸、厚度要求比普通材料更高。

要实现这个尺寸要求，步骤比较多。首先，从材料测试开始，对钨钢材料的动态密度、抗湿性、强度、硬度等特性进行检测，以确保质量。其次，在细孔加工设备选用上，选用有良好机械强度和抗磨性的高速刀具，进行回转孔或线形孔的加工；同时，选用比较先进的补芯装置以实现较大的深孔加工。此外，钨钢细孔加工还可以采用激光加工技术、冷成形技术等，考虑到材料的不同特性，用不同的细孔加工方法来最大程度地实现低损伤加工。

除了正真的加工方法外，钨钢细孔加工还要注意钨钢极容易发生偏析，加工过程中可以选用加工液，来缓解钨钢因加工表面摩擦力而带来的偏析征兆。此外，在加工设备的设计上也应该特别注意，考虑到许多硬材料的特性，设备重量应轻，但又要具有一定的刚度，为了有效降低因加工过程中的振动而损坏加工质量的可能性。

总之，虽然钨钢细孔加工并不能完全告别加工的失误，但仍是实现精度要求的关键，在步骤控制，设备调控，材料选择方面，精密加工企业及研究机构都应当思索怎么做出最大努力将加工后的成品更接近完美，提高加工效率，实现高精度加工。