钨钢是指由碳钢和钨金属精炼混合而成的新型材料，该材料具有较高强度、硬度和耐蚀性。由于其强度、硬度、韧性和耐蚀性的特点，钨钢被广泛应用于航空航天、核能、化工塑料、机械制造、机器建造等领域。因此，钨钢细孔加工技术的研发成为当前材料加工工艺中的一大热点。

钨钢细孔加工的关键技术包括切削加工、表面处理和检测技术，其中，切削加工是指将毛孔加工成所需緻度的过程，在这一过程中，用切削工具将毛孔细化成所需尺寸，这种技术通常需要精确的工具设备、精确的刀具和毛孔加工参数来保证生产效率和切削质量。

此外，从表面上看，钨钢细孔加工技术在表面处理方面也发挥了重要作用。无论是特种火花机、碳弧表面打磨机还是研磨机都有选择，当使用这些机器时，经过加工处理的钨钢可以获得较好的表面强度和光洁度。

最后，钨钢细孔加工技术还要求对切削加工后精度的检测，保证精度的检测包括机械定位检测、金相检测和测量儀器的使用。如果钨钢细孔加工技术得到合理的检测，则可以确保成品质量，从而能够满足各领域应用。

总之，钨钢细孔加工技术不仅满足了方案要求，而且开发了切削加工、表面处理和检测技术等新技术，保证了钨钢细孔加工的精度。由钨钢细孔加工技术提出的创新在航空航天、核能、化工塑料、机械制造、机器建造等领域也有很大的应用前景。