钨钢细孔加工是一项工艺性加工，主要是在金属材料，特别是硬合金上形成细孔。这种技术的关键在于要求在一定的尺寸、形状和表面质量要求下形成细孔。可以使部件整体精度达到更高的水平。

传统的钨钢细孔加工技术，主要是利用磨削或唇形刀具进行磨削，去除材料表面部分，从而形成细孔，但是这种工艺技术存在很多不足，例如加工表面质量，速度慢，容易发生烧伤等，不能满足客户对于成品部件表面质量、加工尺寸和加工周期的要求。

随着现代加工技术出现，可以大幅度提高加工精度和加工时间，许多钨钢加工企业也开始使用电脑数控技术，利用电脑来进行钨钢细孔加工技术，以满足用户的个性化要求，保证加工精度，缩短加工时间。据报道，由于电脑数控技术，使得诸多加工企业成本的降低，产量的提高且精度更高，而且加工过程无需多余的管理，大大减少了加工企业的劳动强度。

其实在钨钢细孔的加工和制造过程中，机械加工技术也有其优点，可以利用机械切削的准确性和精度。例如，可以使用铣床，利用高精度调整参数来实现精确加工，留下精确的细孔尺寸，并可通过使用脉冲光学刻度仪来测量精度，保证最终产品精度和外观质量。

总的来说，钨钢细孔加工是一种具有工艺性的加工工序，主要以满足用户要求的条件下，制出质量更高的部件。无论采用哪种加工制造技术，恰当的加工参数是一切的基础。当能够控制参数，使得部件在必要的精度和外观要求上得以满足时，将形成高精度的部件，这样才能真正降低成本，提高竞争力。