钨钢是一种强度高、表面硬度高的金属合金材料，因其特殊的机械性能，已在航空航天、军工、宇航和高技术行业中得到广泛应用。由于其表面硬度较高，当钨钢细孔加工时，必须采用相应的技术手段，以便达到轻巧精细的精密制造效果。

细孔加工技术主要包括数控拉精细孔、数控钻孔加工和数控气动研磨这三大技术。拉精细孔技术是利用磨刀的“绞拉切削”原理，以钨钢待加工材料为工件，用数控机床来实现精细孔的加工。它的优点在于实现轻巧精细的细孔加工，但精度仅次于数控钻孔加工。

而数控钻孔加工技术，是用数控机床来实现钨钢细孔加工，由于采用了应力处理技术来增强钨钢的表面EPA，使其表面硬度高，这是实现精细孔加工的有利条件，而且精度要高于前面的拉精细孔技术。

最后，数控气动研磨技术，是利用特殊的气动研磨机在钨钢表面精细孔的旋钮和缝眼上进行加工，可以将表面粗糙度改善到一定程度，实现轻巧精细的加工目的。

钨钢细孔加工，本质上属于精密加工技术。上述三种技术，可以帮助客户实现轻巧精密的制造效果。只要选择适当的技术，就可以实现在细小空间内，比如大小小于一百分之一毫米的精度结构和孔径，从而达到精密加工的最高要求。