钨钢是有超强耐高温、耐腐蚀、高强度、密度大等特点的优质金属材料，广泛应用于航空、航天、火箭发动机、汽车等领域。而细孔加工指的是在较厚的板材物料上，通过钻、切削、多边形孔加工等，形成的较小孔的加工方式。

细孔加工一般要求精细毫米，有时甚至可达到微米级，然而要做到这种精确度，许多因素都需要得到考虑，更加是钨钢类高硬材料，加工精度尤其要求高，决定着钨钢细孔加工是一项非常挑战性的行业。

钨钢细孔加工的最常用的机械工具，有激光切割机、水切割机、电火花刻床，而且激光热切割和水切割机具有定位精准切削的优势，在加工中可实现小孔的精确定位；电火花刻床在复杂型图形精密细孔加工上表现卓越，且具有定位精准，深度精准的优势，在维护板上复杂型图形的抗拉强度上具有明显优势，是钨钢细孔加工行业的一大特色。

然而完美实现定位精准切削，还需要通过合理筛选材料、完善工艺及选择合格设备零部件，同时根据加工要求细致调整和调试，才能精确加工出高程度精准要求的细孔，才能使钨钢细孔加工的成品实现高精度的要求。

总之，要实现钨钢细孔加工的完美成品，CNC精密细孔加工技术运用是切不可或缺的，掌握工艺熟练、结合多种机械工具、定位精准切削，以及时刻调整细细的精度差别，都是实现钨钢细孔加工的关键，才能实现质量的提升及完美完成精密细孔加工的艰巨任务。