钨钢细孔加工是利用高精度钨钢刀模，在被加工零件表面切削出直径0.1-3毫米的细孔，且其表面精度、尺寸精度及形状造型精度都可达到高标准要求，因此被称为高精度复杂加工方式。

钨钢细孔加工主要由前处理、细孔加工、后处理三部分组成。前处理需要利用先进的加工设备、精密抛光设备对原料，如钢板、铝板等进行处理：加工设备用于将原料削成理想尺寸直径；精密抛光设备用于对原料表面进行精细抛光，以确保表面平整光滑。而细孔加工就是利用精确的钨钢模具和刀具，在原料表面加工出精确尺寸的细孔；在后处理的时候，还需要再次精密抛光被加工产品的表面，确保其质量完备。

凭借其高精度、复杂性和多样性，钨钢细孔加工已被广泛使用于电子、微电子、航空航天等行业，如加工微光阑珊、微型减速箱等，发挥着重要作用。

总之，钨钢细孔加工作为一种高精度复杂加工方式，具有广泛适用性和应用性，因此已经成为了现代加工技术中的主流一种形式。