钨钢是航空、航天、军事和医学用品的主要材料，尤其是制作复杂的形状和高精度的内部孔洞的表面精度要求非常高，且其物理力学性能良好，因此它是复合材料加工中很重要的一环。然而，传统机床工艺的精度要求不高，很难以生产满足机械性能要求的钨钢产品。

因此，加工技术是改善钨钢细孔工艺的关键因素之一。细孔加工技术具有额定的动态精度，可以满足标准精度和连接性能的需求。此外，它还提供更小的量度误差，这在钨钢细孔设计中具有重要意义。尤其对于层间接头，量度精度要求更高，因此细孔加工技术的提高有助于实现更为精准的装配。

同时，细孔加工技术也能帮助改善材料性能。它不仅保持原始孔的精确尺寸，而且还能改善表面粗糙度。此外，它也可以帮助改善细孔的力学性能，从而使最终产品具有较高的强度。

另外，细孔加工技术可以改善材料加工效率。精密的孔洞尺寸和准确的精度可以更快地完成产品整体的加工。此外，它也能降低生产过程中的摩擦，从而提高加工效率。

总之，改善钨钢细孔加工技术对其加工的小型零件具有重要性，从而提高其外形精度、表面粗糙度和力学性能，具有重要的实际意义。它能够更有效地完成工程制造，从而提高工业生产效率。