钨钢细孔加工是现代工业中常用的微细加工工艺，其用于各种特殊环境下的特种零部件制造，特点是加工准确，但有一定难度。近年来，由于不断发展的精密加工技术，使得钨钢细孔加工得到了进一步改善。

钨钢细孔加工的过程是：首先，使用激光切割、电火花切割或其他技术对材料进行切割，然后使用精密度高的磨床或镗床对切割好的材料进行精加工，最后使用装配工具对产品进行装配，从而完成整个加工工艺。钨钢细孔加工是一种特殊的航空航天工程技术，它对空中航行的安全和精确度要求特别高，在抗冲击和抗腐蚀、特殊环境调节等方面，具有独特的优势。

有了上述基础，有许多对钨钢细孔加工研究的方法，如精确热处理、平面应力分析、纳米尺度塑料变形实验等，研究了钨钢细孔加工中机械特性性能的影响。

该研究得出了如下四个共性结论：1、精度要求越高，加工成功率越低；2、在细孔加工中，精度的稳定性比精密度本身更为重要；3、钨钢细孔加工的表面精度由尺寸误差和形貌综合决定；4、在细孔加工中，机械切削条件对表面精度的影响大于热处理条件。

总而言之，钨钢细孔加工是一项微细加工的重要工艺，精度要求非常高，研究其机械特性对其更加精确的加工具有重要的指导意义，将有助于提高精密度和生产率。