钨钢制品具有良好的表面强度、韧性、热稳定性、耐腐蚀性等优点，因此，随着钨钢行业的发展细孔加工技术也在不断成为关注焦点。细孔加工技术是钨钢成形过程中，实现异型形状、细微精密尺寸的方法是比较关键的，近年来，由于细孔加工技术以及机械加工技术的新发展，在钨钢行业开始受到重视。

传统的细孔加工技术主要有金属烧结针刻、钻孔、削刻、切除和电弧覆盖几种。由于具有加工精度低、结构复杂度大的缺点，随着新材料的不断开发，目前各种数控加工设备在应用中增加。数控抛光及细孔加工技术是当今最先进的加工方式。它可以实现更大的孔径、更高的精度、更强的耐腐蚀性以及更佳的表面粗糙度，确保钨钢成形产品能够达到工程质量要求。

随着这些技术的应用，细孔加工技术的能力得到了显著提高。数控激光和数控电火花加工使得细孔加工成为可能，它不仅可以大幅度提高加工效率，同时可以达到更高的精度要求。另外，利用半导体激光进行细孔加工也得到了广泛应用，由于具有高的加工精度、高的粗糙度、高的表面精度，可以替代钻孔、拉刀、磨削等工艺，以及消除因传统细孔加工表面松散弱化而带来的杂散、衰减的问题。

经过大量实践，未来的细孔加工技术必将以更高的效率和更高的精度出现。其应用的行业也在不断拓展，将从航空航天、船舶、轨道交通等产业中受益。总之，不仅可以使钨钢制品的加工精度大幅提高，还可以大大提高产品的质量，有助于更多行业实现高质量进步！