钨钢细孔加工技术，也称微细孔加工，原意指使用比较小直径的刀具进行的加工技术，因能获得比较小的孔径，常用于配合金属材料的微小零件、精细精密器件加工，它的加工精度可达精确到几十微米以下，处理不同种类的薄板材料，应用普及于家电、摩托车、汽车、航空航天及精密机械等领域。

钨钢细孔加工技术由于其加工精度要求比较高，加工过程中可获得高准确性的成型效果，也使得其能够配合客户以及产品功能生产出更为精密复杂的产品，同时其高度精确性也可以帮助客户实现产品可靠性强的要求。

钨钢细孔加工的优势可以总结如下：

1、高精度：由于采用的可缩小成孔径的刀具，且导致孔口仅由切削刀具内径所决定，尺寸密度可达毫米以下，所以加工精度更高，尺寸准确度可是有出众的，质量稳定性也比较高。

2、加工广度：可加工范围在0.5毫米以上，目前0.04毫米已可做到，大大丰富了细孔加工的加工范围。

3、节约材料：由于可精确切削加工孔口尺寸，可在保证孔径及尺寸精度的前提下，显著减少模具成型时的材料消耗，节约材料，降低成本。

4、节省时间：可快速定点加工，对于大型模具钢钢，可使用钨钢高速钻床快速加工，极大减少加工工序，节省设备成本及时耗。

总之，钨钢细孔加工技术具有准确性与精确性完美融合的有效特点，可用于多个领域，对于实现高准确度和高精确度的行业加工，这也是一款不可多得的技术工艺。