钨钢是由不锈钢和碳钢复合材料组成的，它兼具钢铁的坚硬以及不锈钢的耐磨性，是一种用于制作各种零件的高端材料。细孔加工有几大特点：尺寸精度要求极高，加工时间长，加工技术要求也极高。所以，在加工这种材料时，钨钢细孔加工要求非常高。

钨钢细孔加工通常以电极精密加工为主要工艺，利用带有电极的等离子切削机，以电能做为加工内能，负荷物料表面电解出物，并从表面直接抛光可以达到精密的细公差，细孔。然而，由于这种工艺要求较高，所以它的精度要求也比较高。

钨钢细孔加工也常常采用钻削工艺。在此工艺中，用数控机床上的钻头配合砂轮进行加工，利用摩擦而产生的热量，同时又利用旋转的钻头作动力，可以达到较高的精确度把材料削出极小部件。因为切削只产生少量热量，只会影响到极小部分材料，所以不会破坏材料组织，同时可以达到很好的精度。

从上面可以看出，钨钢细孔加工要求十分苛刻，一方面要求孔径外形精确，另一方面又要求加工时不能造成材料组织的破坏。只有理解这些特性，才能够正确选择加工方法，掌握最新技术，才能保证钨钢制品的精准加工。