越来越多的企业开始准确识别利用钨钢细孔加工技术，实现无损切削加工，降低成本，提高企业的核心竞争力。

钨钢细孔加工技术，是指在金属材料的表面上用电脉冲输出凸起能量，在极短的时间内使工件上的孔的深度和精度，快速加工出定尺寸的孔。与传统的加工方法相比，用电脉冲处理金属材料具有高度准确，优良抗磨性，无热影响区，容易自动化的等优点。传统的精加工方法（如铣削、切削）大多要求使用高温或刀具受损严重。而钨钢细孔加工技术不但在精确度方面有显著改善，而且在加工动力、刀具耗损和时间方面均有显著改善。

此外，钨钢细孔加工技术的使用还可以实现凸起加工黄铜表面，提供厚度均匀、附着力优良的疊层表面，特别是在外轮廓剃减工件上，抛光后的实现方形或弱圆柱形表面。这种工艺不会产生热影响区，电脉冲强度大，可以准确定位处理结果，电脉冲表面加工可以充分利用砂轮，有效减小加工时间。

在加工过程中，还可以设计多层复合的表面结构，这种表面结构会将噪音大大减少，从而实现无损的切削效果。钨钢细孔加工技术也用于电子产品领域，常用来加工微型的钻孔，以提高元件密度，这就使得电子元件的功能更加完善。

总而言之，钨钢细孔加工技术是一种高效率、精确度高、容易操作和维护的流水作业技术，可以显著改善金属切削材料的高温和抗磨性，为企业的生产效率提供了有力的技术支持。