钨钢细孔加工是指采用钨电极对硬质金属进行电脉冲式的加工技术，它可以用来制作几乎任何尺寸、形状和复杂结构的精确细孔。这项技术具有不可替代的地位，它的操作简便、工艺可控、操作精准度高，并且可以在不影响孔壁形状的情况下改变原有孔的尺寸，而且可以在一定范围内调节加工情况、改变孔径尺寸，扩大电动机以及精密控制器范围，使得钨钢细孔加工可以精确的完成各种多形状孔的制作，能够满足各种不同类型的工业需求。

钨钢细孔加工的精度取决于加工的硬度及工件的形状。一般情况下，对于较软的金属材料，可采用断裂控制金属材料加工技术，可满足对孔径精度要求较高的产品的加工要求。而对于较硬的金属，可采用尖头电极的钨钢细孔加工技术，可防止电极的磨损及腐蚀，在较高的精度要求下满足钨钢细孔加工的精度。在加工悬紧工件的过程中，可以针对工件的型号和缺点采取控制措施，这样，不仅可以降低加工精度，而且可以提高加工的质量。

此外，钨钢细孔加工技术还具有成本低的优势，钨电极在不断使用时能够延长使用寿命，并且能够带来部分成本节省。对于薄壁的工件，可以有效减少钨电极的使用 ，减少剩余残屑对加工件的影响，也就少使用的金属材料，这样就可以有效的降低成本，增强产品竞争力。

总之，钨钢细孔加工技术在尺寸精度及制造成本上，都具有很大的优势，很多制造企业在设备部分的投入上都选择了钨钢细孔加工技术，由它来完成机械加工所涉及到的各种复杂精确孔，已经有效解决了很多行业产品的加工困难。