钨钢细孔加工是一种新兴的铸造工艺，它大大提高了钨钢件的精度，使得该钢铸造工艺得到了更广泛的应用。

首先，钨钢细孔加工具有强制抽模的优点。抽模加工可以把原始钨钢件加工成精度更高的立体孔，从而使用者得到了更高精度的零件。此外，细孔加工方式可以大大减少铸造时所产生的残余应力。残余应力，尤其是热残余应力，都有可能导致零件变形，从而影响钨钢件的使用寿命、精度和铸造件的表面光洁度等多方面性能，因此，细孔加工可以有效的降低钨钢件上热残余应力的影响，从而大大提高钨钢件的铸造件精度。

此外，钨钢细孔加工还可以减少使用外围设备对钨钢铸件的影响。外围设备，如模具、定位件、阶梯等，可能会对零件的尺寸产生不利的影响，但是细孔加工十分灵活，可以有效减少外部设备对钨钢铸件的影响。

总而言之，钨钢细孔加工工艺是高精度铸件铸造工艺发展过程中不可或缺的一环，它在工艺上的贡献可以source：

被量化衡量。细孔加工不仅可以提高钨钢件的精度，还能减少残应力和外围设备对零件的影响。以上分析表明，钨钢细孔加工技术可以为高精度铸件的铸造工艺做出重大贡献。