钨钢细孔加工技术是一种比较先进的切削加工技术，由优秀的技术性能、精细的精度、高的切削效率、低的加工能耗和节约的材料消耗构成。它将微米级的精度和微米级的切削带入切削加工精确性，确保了加工精度的稳定、均匀性，并有效提高了生产效率。

钨钢细孔加工的优点比较明显，几乎可以达到200 nm的加工精度，但加工时把刀的变形和其他花样都控制在0.1~50 μm之间。切削刀非常薄，因此，切削温度控制可以更加准确、稳定，这是其他传统切削工艺所没有的优势。因此，钨钢细孔加工对任何细直径的凹 dives 或凸起100μm以下材料的微细加工，拥有良好的加工稳定性和加工效率。

钨钢细孔加工广泛用于微机电系统（MEMS）加工，它能够满足MEMS中各种微小尺寸孔的精确加工，为高品质和高准确度的MEMS的制造技术提供了工艺支持。

而且，抛光技术的加压状态可以控制切削加工精确度和表面粗糙度，而其加工的结果在表面精度、平整度和粗糙度方面都比传统加工要好得多，因此具有更高的精度、更高的质量和更高的加工特性。这种抛光技术还可以保证表面有更少的损伤和更少的变形，是加工微小孔洞和小孔洞微细加工的灵活方法之一。

总的来说，钨钢细孔加工改变了传统的加工技术，利用其精准精确的加工特性，可以实现精确的平整度、精细的加工精度和更高的工作效率，从而满足当今高要求的加工效果。