钨钢细孔加工是一种利用电火花或金属加工技术来切削钨钢表面形成各种各样细孔的工艺。该工艺不仅可以切削低碳钢，还可以切削各种合金钢、钛钢等各种云钢材料，具有极高的加工精度和交付效率，并且可以在表面进行磨光加工。由于具有多种材料的多种优势，钨钢细孔加工已成为目前生产高品质的一站式机芯零部件的最佳选择。

首先，钨钢细孔加工的精度高。由于细孔加工采用电火花或金属切削技术，能够切削出细小的孔径，特别是电火花加工可以切削0.03mm以下的孔径，再结合精密度可达量到精度为μm级- 0.003mm。

其次，钨钢细孔加工具有良好的表面粗糙度。由于细孔加工技术能够实现高精度的虚线切削，从而使切削面具有良好的表面粗糙度。

再次，钨钢细孔加工节省时间。钨钢细孔加工具低振动，同时采用精密的电火花装备，可以说是一步细孔加工完成，不必再次调整。

由于钨钢细孔加工的优势，也存在一些不足之处。首先，加工材料有限 。在钨钢细孔加工中只能采用低碳钢、合金钢、钛钢等软质金属材料，这样就有可能限制了加工的材料种类。

其次，钨钢细孔加工成本相对较高。由于该加工需要使用较新的电火花装备，所以成本相对较高，从而影响了加工效率。

总而言之，钨钢细孔加工技术的优势和不足，都是因加工材料、加工精度、表面粗糙度、节省时间、成本等各种诸多因素而引起的，因此我们应该根据具体的应用场景，选择合适的细孔加工方法，这样才能获得良好的加工效果。