钨钢细孔加工技术是一种用于改变金属钨钢表面结构的有效方法，使其表面形成细孔，以提高其抗腐蚀性和耐磨性等性能。钨钢细孔加工的工艺特点有：①可以制备具有平面和曲面开孔，深孔，横向槽，微孔，角度大；②精度高，具有规范的微孔，横向槽和凹孔；③可制作复杂形状的开孔和横向槽；④切削时无刀具磨损，料丝消耗量小，生产速度快。

在加工钨钢表面细孔时，根据对金属材料的性能要求选择适当的机床，也要确定钨钢材料表面的实际尺寸及其加工精度；确定加工工艺条件，按照加工要求，精确确定各加工参数，如切削深度、进给量等；设置料丝、刀具及其它夹具，根据加工要求选择合适的料丝、刀具及夹具，保证料丝刚度及稳定性，确保加工的精度及准确性；在进行钨钢细孔加工时，应注意料丝的机构稳定性和振动的控制，还要避免以及由料丝和加工零件产生的辐射，为了保证料丝部分的可靠性，应采用适当的防护措施；加工完成后进行细孔的检验，检查形貌、尺寸，以确认加工工艺的正确性。

综上所述，钨钢细孔加工技术具有精度高、加工质量优良、安全环保等优点，在当今社会的金属加工中得到了广泛应用。