又称微孔精敏加工，钨钢细孔加工是利用激光等高能量密集能源加工材料表面上的微细热裂纹，从而改变材料物理性能的一种表面处理工艺。该工艺具有userful的切削效果，且更加精细，能够实现定位准确、节省精加工时间，是操作者和工作件更为理想的选择。

钨钢细孔加工中，其所产生的温度变化十分明显，它不仅能够快速且精确地加工出高精度的工件，还能在节省能源、降低能源消耗的同时，增加工作件的硬度和表面质量，去除裂纹和擦伤，避免了化学腐蚀。

钨钢细孔加工主要分为热处理工艺和激光加工工艺，以适应热处理工艺要求的钨钢细孔加工工艺，可以改变工件的表面性质和机械性能，以提高工件的使用性能。激光加工工艺可以实现细孔加工，并可以减少工件对激光处理后由于孔径等不匀的缺陷，提高加工质量。

综上，钨钢细孔加工可以节能耗材、提高工作件的硬度和表面质量，以及提升加工效率的同时，也更加环保——它的成本适中，能够准确地满足用户对微细孔加工的要求，从而使用户获得更大加工效率。