钨钢细孔加工是使用精密电子束焊技术(EBM)将金属类材料的细微孔径加工出来的一种技术。传统的机械加工可以生产0.2mm以上的孔，但要加工出小于0.2mm的孔径，就需要使用钨钢细孔加工技术了。它的特点是可以加工出更精密的产品，可以实现将金属材料的厚度从0.5mm减至小于0.1mm。

钨钢细孔加工的过程首先要完成真空压力的准备工作。将要加工的部件压入真空容器中，并密封容器，以便让真空到达操作部件的最底层。在真空压力恒定的情况下，安装电子加热电极，将钨钢型材均匀的加热，使其融为熔核和熔融池。接着，由一台电子束加工机把电子束撞击到熔融池内，以反应后的物质蒸发，实现对金属的孔加工，并释放熔池压力。其中，电子束真空容器应以-1.0×10-1Pa至+2.0×10-2Pa的真空度运行，电极形状和电极之间的距离可根据孔加工的大小进行调节，电子束加工机的功率范围为1KW～40KW。

钨钢细孔加工技术让金属加工从传统的机械加工进入到精密加工阶段，这种低温熔池方式可以实现快速冷却而不受外界温度等影响，减少了很多零件加工时间，可以大大提高生产效率，是实现精密制造必不可少的技术。

此外，由于加工具本身精度也到达了极高的标准，可在金属制品孔径方面达到“亚微米”的精度，这也使得制造商既可以使产品达到较高的精度，又能满足细微结构要求，同时减少加工成本。

总之，钨钢细孔加工是实现精密加工要求的必经之路，且具有操作简单，精度高，加工后产品性能优良及加工成本低的特点，可为制造行业精密制造提供有力的保证。