钨钢细孔加工是极具潜力的技术分支，它在军用工业、航空航天、能源和石油工业、医疗保健工业以及基础研究中发挥着重要作用。此外，钨钢细孔加工也可以应用于风电系统和其他可再生能源系统的结构元件的加工制造，以及电子和电信系统中的微组件制造。

钨钢细孔加工技术相比传统的刀具切削技术所提供的精密加工，具有以下优势：一是孔径更小，通常超过0.1微米，可以创造出非常微小的加工图形；二是可以实现无刀具切削技术，从而有效地减少生产过程中的工件磨损；三是中频精加工技术，可以实现紧凑型结构元件的加工；四是具有极高的加工精度，可达到1微米以内，可以实现精微加工；五是可以采用精密控制的变速和变压技术，使加工参数可控，加工效果更佳。

目前，钨钢细孔加工技术已经拓展到几乎所有的制造领域，是实现高精度加工的有效手段。它有助于优化工件表面，减少加工损耗，改善产品的精度和可靠性，从而提高生产效率和质量，并降低生产成本。

钨钢细孔加工技术仍存在不足：一是运行噪声会很大；二是加工精度存在一定的随机性；三是由于传统的刀具切削技术在加工速度上有优势，因此在激光加工中难以获得RD2M状态。

因此，对于未来的钨钢细孔加工，我们应该努力探索运用高精度加工技术来提高孔径的精度，改进轴向多孔成型加工技术，提高加工精度，提高噪声控制能力，以及探索新的可再生能源系统的微组件加工技术，实现钨钢细孔加工技术的优势发挥，最大限度地利用这一技术，为先进制造、机电一体化和智能制造提供实用解决方案。