钨钢是钨和钢组成的合金钢，具有高强度、高硬度、良好的抗拉强度、抗冲击强度以及抗腐蚀性强等特点，广泛应用于航空、航天、船舶、火箭发动机、汽车及其他高端制造。若想满足工件部件尺寸、形状和表面处理技术标准的要求，加工工件的精度越高，工件部件的性能也越好，这就要求加工精度及孔径的精度也更高。像钨钢这种材料，尤其要求细孔的精度。这就为钨钢细孔加工提供了重要的发展前景。

钨钢细孔加工按复杂程度分为基本加工、表面抛光加工、表面处理加工等多个方面，具有很多技术难点。首先，在加工前要求对材料进行精准的形状分析，以确定加工光路合理，为此，可以采用CT等技术，使每个孔口的深度、形状、位置都完美重合；其次，在加工设备方面，也要求它高精度，这样才能满足工件加工精度要求，否则加工细孔就会发生失误；再者，工艺方面，要采用有效的热处理，勤繁检查工件的表面检验。

由于钨钢细孔加工的复杂性，这种加工技术的要求高，因此在加工时要求采用高精度的加工技术，比如电子火花机，电子钻床，电脑数控钻床等，它们都可以实现高精度加工，它在加工小孔和小槽时，效果显著，且稳定性强。

总之，钨钢细孔加工技术在很大程度上为航空、航天、船舶、火箭发动机、汽车制造提供持久的发展前景，它需要高精度的加工技术和先进工装，能够满足钨钢部件的复杂加工要求。