钨钢细孔加工，作为钨钢专业精密加工的基本技术，在机械行业，尤其是航空航天等航空器的结构件加工中有广泛的应用。钨钢细孔加工是指钨钢材料上小孔的加工，一般范围在0.1mm以下，特别是在コメット精密加工的缘故，专业术语称作“零件加工”。

一般来说，钨钢细孔加工的方法主要有两种： 一是内攻钻加工法，即在钨钢件表面打孔，通过内攻（孔）钻（刀）不断用于精细加工，使孔径和孔深精度达到要求，精度达到0.1mm以内；二是超声波螺丝刀加工，通常用于孔径0.6mm及以上，也可以用于加工较小的孔，精度也可以达到0.1mm以内。

随着技术的进步，大型装备企业也相应的建立了一整套先进的加工设备，使加工的精度有了极大的改进，从0.1mm到1.0mm的小型尺寸孔都可以进行精密加工。在未来的钨钢加工中，细孔加工一定会逐渐受到更多的重视，企业要进入新的市场，必须要具备钨钢细孔加工的技术要求，以保证机械装备的精度和品质。

总之，钨钢细孔加工在机械制造中的应用十分广泛，无论是机器元件或其它装备制造，精度的提高都离不开钨钢细孔加工的技术支持。尽管随着3D打印等新兴技术的发展，钨钢细孔加工失去了一定的市场，但其在航空航天、医疗等高精度行业的应用仍处于重要的地位，必将在未来的产品加工中有很大地作用。

『钨钢细孔加工：提升机械装备精度与品质』