钨钢细孔加工已成为高精密模具制造工艺中一种重要的手段，主要在金属表面和内部形成孔径精确度接近原型零件中的细孔，其用途广泛，对各行各业的发展和进步起着重要作用。

钨钢细孔加工主要特点有：一是精度高，精度可以达到微米级别，0.004—0.002毫米，精度可以满足客户除了对产品往复运动元件密封缝隙、表面精度外的要求；二是开孔效率高，运行速度达到每分钟运转次数100次以上，比传统的冲等切削技术要快许多；第三是节约能源，根据相应的节能技术，减少能耗，增加能效比；第四是少添加加工液，加工过程中仅采用空气作为加工液，减少消耗成本，同时减少污染。

无论是飞机制造行业，还是汽车制造行业，甚至五金模具制造行业，都需要使用钨钢细孔加工技术。因此，钨钢细孔加工技术已成为一种必不可少的技术手段。钨钢细孔加工技术不仅提高了工件精度，缩短了生产速度，节约能源，减少表面磨损，还减少了生产成本，提高了工件性能，延长了使用寿命。

可以看出，钨钢细孔加工的发展早已超越单纯的技术应用，而是整个制造业的发展的重要技术支撑。通过采用钨钢细孔加工技术，不仅可以改善加工效率，提高产品精度，提高产品质量，更可以更好地满足更高性能的精密部件的制造要求，加速了全球制造业的发展。