钨钢的特性适宜采用刀具加工，以细孔加工为主，这就要求在加工过程中控制切入速度以及刀具冷却液的流速和压力，并保证接触面表面良好、精度高的加工效果。钨钢细孔加工的过程一般是先利用电火花加工进行精加工，再对细孔加工内腔、高度、角度进行冒口，然后采用拉丝、刨削等技术完成加工。

钨钢细孔加工技术要求的考量比较多，主要涉及材料成本、工件尺寸精度要求、加工工艺能力，以及加工效率、热处理等。钨钢材料容易发生锻痕、穿孔，因此尺寸要求较高，而选择合适的刀具和精确切削深度便可降低工件的硬度与材料的比强度，同时加快加工效率，提高加工质量。此外，钨钢的特性较低的热膨胀系数和密度，具有良好的耐酸碱性，在湿度和温度变化下不易变形，因此可以根据要求进行热处理，以改善材料的力学性能。

综上所述，钨钢细孔加工技术要求比较高，建议优先选择经验丰富的加工厂进行加工，不仅可以确保加工质量，还可以提高加工效率，减少不必要的损失和成本。