钨钢由原有的钨-钢混合材料发展而来，这是一种新型的超硬材料，具有较高的热稳定性和抗腐蚀性，细孔是指小微米级的孔洞，所以钨钢细孔加工就是利用钨钢材料的特性在空间中制造微小的孔洞。

随着现代制造技术的发展，钨钢细孔加工技术已经十分成熟，广泛应用于航空和航天的制造、汽车及摩托车的制造以及涉及电子产品等许多领域。同时，由于钨钢特有的热处理技术和高切削定位精度，使得这种材料越来越受到企业的青睐，成为先进加工材料的优越之处。钨钢细孔加工一般使用电子精密电切与激光切割技术，可以在较低温度和较小比例上实现精密加工，满足需求量相对较高的产品应用当中。

另外，超硬钨钢材料具有良好的耐腐蚀性、耐热性、耐蚀性、高强度和高硬度等特点，满足客户对于高强度、高精度和高塑性等要求，使得原有特性发挥得淋漓尽致，得到充分利用，提高了这类细微超硬材料的善用率，在航空和航天、汽车及摩托车以及电子产品领域有深远的意义。

具体到要求，钨钢细孔加工也有很多的要求，要求加工精度高，并且要求加工的钨钢材料具有良好的表面质量，孔径小，变形小，加工平整度高等。由此可见，钨钢细孔加工是一项具有一定技术含量的制造过程。

综上所述，可以看出，钨钢细孔加工使得这类细微超硬材料被充分利用，把钨钢作为先进的加工材料，应用于航空和航天、汽车及摩托车以及电子产品等领域得到了较好的发挥，并且许多企业正将相关技术应用于他们的生产线上，从而挖掘更大的价值和潜力。